先導(dao)式減(jian)壓(ya)/減(jian)壓(ya)閥將(jiang)入口(kou)（端(duan)口(kou)2）的初級壓(ya)力降低到(dao)端(duan)口(kou)1的恒定減(jian)壓(ya)，從端(duan)口(kou)1到(dao)罐（端(duan)口(kou)3）具(ju)有全流量(liang)釋放功能；

所(suo)有(you)三(san)端(duan)口減(jian)壓和(he)減(jian)壓/卸(xie)載盒在物理(li)上可互換（即，相同(tong)的(de)流路，對于(yu)給定的(de)框(kuang)架尺寸，具有(you)相同(tong)的(de)腔）。在考慮安裝(zhuang)配置(zhi)時(shi)，有(you)時(shi)建議使用全容量返回管路（端(duan)口3）來減(jian)少/釋放墨盒；

從減壓（端口(kou)1）到入口(kou)（端口(kou)2）的完全反向流(liu)(liu)動可能導致(zhi)主閥(fa)芯關閉(bi)。如果電(dian)路(lu)中需要反向自由流(liu)(liu)動，請考慮(lv)在電(dian)路(lu)上加一(yi)個單獨的止回閥(fa)；

如果先(xian)導流(liu)量消耗至關重要，請考慮使用直接作(zuo)用的減壓閥；

推薦的最大入(ru)口(kou)壓力由調節范(fan)(fan)圍(wei)決定。范(fan)(fan)圍(wei)D，E，N和Q在入(ru)口(kou)和減(jian)壓之(zhi)間的最大差壓2000psi（140 bar）下進行(xing)測試(shi)(shi)。范(fan)(fan)圍(wei)A，B和H在入(ru)口(kou)和減(jian)壓之(zhi)間的最大差壓為(wei)3000psi（210 bar）下進行(xing)測試(shi)(shi)。范(fan)(fan)圍(wei)C和W在5000 psi（350 bar）入(ru)口(kou)壓力下進行(xing)測試(shi)(shi)；

先導閥(fa)顯(xian)示(shi)出(chu)非(fei)常平坦(tan)的壓力/流量特(te)性，非(fei)常穩定，滯后小；

端口3處的壓力(li)直接以1:1的比例(li)添加到(dao)閥門設置，不應超過5000 psi（350 bar）；

先(xian)導式減(jian)壓(ya)，自然減(jian)壓(ya)/減(jian)壓(ya)閥不是(shi)快動閥。對于卓越的動態(tai)響應，請考慮直接作(zuo)用閥；

W和Y控制（如果適用(yong)(yong)）可以指(zhi)定(ding)(ding)或不使用(yong)(yong)特殊(shu)(shu)設置(zhi)。當沒有指(zhi)定(ding)(ding)特殊(shu)(shu)設置(zhi)時(shi)，閥門可以使用(yong)(yong)W或Y控制器在(zai)整(zheng)個范圍內進行(xing)調節。當指(zhi)定(ding)(ding)特殊(shu)(shu)設置(zhi)時(shi)，此設置(zhi)表(biao)示閥門的最(zui)大設置(zhi)；

配有EPDM密(mi)封(feng)(feng)件的(de)墨盒可用于含磷(lin)酸酯流(liu)體的(de)系統。暴露于石油基液體，潤滑(hua)脂和潤滑(hua)劑會損壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)件；

結合Sun浮動式(shi)結構，以盡(jin)量減少由(you)于(yu)過大的(de)(de)安裝扭(niu)矩和/或腔/盒加工變化而導致的(de)(de)內(nei)部零(ling)件粘結的(de)(de)可能(neng)性。